Se una qualsiasi attrezzatura meccanica vuole durare a lungo, la manutenzione è il primo elemento. Se non presti attenzione alla manutenzione, non importa quanto sia buona l'attrezzatura, non è durevole, proprio come un'auto ha bisogno di una manutenzione regolare. Lo stesso vale per le apparecchiature laser. I componenti principali della macchina da taglio laser possono essere suddivisi in cinque tipi: sistema di sorgente luminosa, sistema di rimozione della polvere, sistema di trasmissione, sistema di raffreddamento e sistema di circuito.
Le parti principali di Richang che devono essere mantenute sono: sistema di raffreddamento (per garantire un effetto temperatura costante), sistema di rimozione della polvere (per garantire l'effetto di rimozione della polvere), sistema di percorso ottico (per garantire la qualità del raggio) e sistema di trasmissione (concentrarsi sull'assicurare operazione normale).
1. Manutenzione del sistema di raffreddamento
L'acqua all'interno del refrigeratore d'acqua deve essere sostituita regolarmente e la frequenza di sostituzione generale è di un mese. Il refrigeratore d'acqua viene utilizzato come acqua di circolazione per raffreddare il laser e altre parti dell'apparecchiatura. L'uso a lungo termine dell'acqua ridurrà la qualità dell'acqua e formerà facilmente incrostazioni, che bloccheranno il corso d'acqua e ridurranno il flusso d'acqua e ridurranno l'effetto di raffreddamento. Pertanto, la sostituzione regolare dell'acqua è considerata il problema principale. Scegli acqua distillata il più possibile per l'acqua o acqua deionizzata se non ci sono condizioni. Vari produttori hanno requisiti per la qualità dell'acqua, quindi ricorda di soddisfare i requisiti, altrimenti l'uso a lungo termine di acqua che non soddisfa lo standard causerà incrostazioni all'interno del laser.
2. Manutenzione del sistema di rimozione della polvere
L'uso a lungo termine della ventola accumula molta polvere solida nella ventola, fa sì che la ventola generi molto rumore e non favorisce lo scarico e la deodorizzazione. Quando l'aspirazione della ventola è insufficiente e il fumo non è uniforme, prima spegnere l'alimentazione, rimuovere i tubi di ingresso e uscita dell'aria sulla ventola, rimuovere la polvere all'interno, quindi capovolgere la ventola e tirare le pale interne fino a quando non sono clean , quindi installare la ventola.
3. Manutenzione del sistema di percorso ottico
La luce laser viene emessa dalla testa del laser dopo essere stata riflessa e messa a fuoco dall'obiettivo. Dopo che il dispositivo è stato in funzione per un periodo di tempo, della polvere si attaccherà alla superficie dell'obiettivo. Questa polvere avrà un grande impatto sulla riflettanza dell'obiettivo e sulla trasmittanza dell'obiettivo, che ridurrà la potenza del laser. In questo momento, è necessario pulire l'obiettivo. La polvere. Tuttavia, è necessario prestare attenzione durante la pulizia. L'obiettivo è un oggetto fragile e devi maneggiarlo con delicatezza. Non toccare l'obiettivo con oggetti appuntiti o duri.
I passaggi e le precauzioni per la pulizia dell'obiettivo sono i seguenti: Innanzitutto, utilizzare cotone assorbente imbevuto di etanolo per pulire accuratamente lungo il centro fino al bordo dell'obiettivo. L'obiettivo deve essere pulito delicatamente e il rivestimento superficiale non deve essere danneggiato. , Assicurarsi di mantenere la superficie concava verso il basso quando si installa l'obiettivo di messa a fuoco. Inoltre, l'uso del piercing ad altissima velocità dovrebbe essere ridotto al minimo in tempi normali e l'uso del piercing convenzionale può prolungare la durata della lente di messa a fuoco.
4. Manutenzione del sistema di trasmissione
In una macchina da taglio laser, il sistema di trasmissione è equivalente alle mani e ai piedi di una persona. Il sistema di trasmissione influisce direttamente sul normale funzionamento e sulla durata dell'apparecchiatura. La macchina da taglio laser genererà fumo e polvere durante il processo di taglio a lungo termine. Il fumo fine e la polvere entreranno nell'apparecchiatura attraverso il coperchio antipolvere e aderiranno al rack del binario. L'accumulo a lungo termine aumenterà i denti del binario. L'usura della cremagliera, la guida della cremagliera è originariamente un accessorio relativamente preciso e causerà danni al cursore e all'ingranaggio dopo molto tempo. Pertanto, la cremagliera del binario di guida deve essere pulita regolarmente. Dopo aver pulito la polvere attaccata alla cremagliera della guida, ingrassare la cremagliera e lubrificare la guida con olio lubrificante.
5. Requisiti dell'ambiente di lavoro
Il laboratorio di produzione in cui è collocata l'attrezzatura deve essere mantenuto asciutto e ben ventilato. La temperatura interna dovrebbe preferibilmente essere compresa tra 4-33 gradi. Prevenire la formazione di condensa sulle apparecchiature in estate e adottare misure antigelo in inverno. L'apparecchiatura deve essere collocata lontano da luoghi con interferenze elettromagnetiche, lontano da luoghi con grande potenza e forti terremoti. L'interferenza di una grande potenza causerà di tanto in tanto il malfunzionamento dell'apparecchiatura. Sebbene non sia inevitabile, deve essere prevenuto. Pertanto, l'attrezzatura non deve essere posizionata con grandi saldature elettriche. Attrezzature vicine, come macchine, miscelatori elettrici giganti, ecc. Per non parlare delle forti vibrazioni, le vibrazioni del terreno ovviamente causeranno deviazioni nella precisione dell'incisione laser.
6. Alcune altre precauzioni
Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, l'operatore deve sempre osservare il funzionamento dell'apparecchiatura. Se si verifica un'anomalia, interrompere immediatamente il funzionamento dell'apparecchiatura, interrompere l'alimentazione e rivolgersi a un professionista per ispezionare e riparare l'apparecchiatura in tempo. Non smontare e riparare l'apparecchiatura senza autorizzazione. Eseguire statistiche regolari sull'uso dell'attrezzatura e, se c'è una deviazione dell'effetto, dovrebbe essere sostituita in tempo per prevenirla prima che accada. Se non'non sai se il materiale può essere lavorato, non lavorarlo, in modo da evitare potenziali pericoli e danneggiare l'apparecchiatura laser.
